常见的 DTY 缺陷:油渍、绒毛、颜色变化以及如何识别它们

在我们向世界各地的纺织厂生产和供应聚酯拉制纹理纱（DTY）的这些年里,我们了解到优质面料和优质面料之间的区别通常取决于基础纱线的质量。即使确认 DTY 线轴满足所需的旦尼尔、长丝数量和韧性规格,您在后续编织、针织或染色过程中仍可能遇到问题。我们在行业中看到的三个最常见和最令人沮丧的问题是油渍、绒毛和颜色变化。准确了解导致这些问题的原因并知道如何及早发现它们可以为您避免昂贵的生产延误和织物浪费。让我们分享一些工厂车间的实际见解。

DTY 上的油污

油渍是 DTY 中最明显、最令人恼火的缺陷之一。它们在纱线表面呈现深色、油腻的斑点或条纹,会严重损害最终织物的外观和可染色性。这些污渍通常是在拉伸纹理过程中引入的,其中纱线穿过高速辊和润滑点。一个常见的罪魁祸首是旋涂或锥形油的不当使用。如果涂油系统校准不正确—油太多,或者油分布不均匀—,可能会导致纱线飞溅和积聚。

油污的另一个来源是机械污染。随着时间的推移,轴承、齿轮甚至机载润滑剂中的油都会进入纱线路径。在我们自己的设施中,我们密切关注每个教子和导游的清洁程度。即使极少量的油渣也会转移到纱线中,尤其是在高生产速度下。

如何识别油渍

发现油渍的最简单方法是在明亮、均匀的光线下进行目视检查。将线轴放在卷绕机上,慢慢展开几米长的纱线。寻找任何比周围纱线颜色更深的斑点或条纹。您还可以使用简单的“触摸测试”:如果纱线摸起来油腻或粘手指,这是一个强有力的指标。为了更客观地检查,可以应用“AATCC 测试方法 118-2013”的防油性,但在工厂环境中,高质量的手持式紫外线（UV）灯是一种实用的工具。许多锥油含有荧光示踪剂;在紫外线下,油渍会发光,易于检测。

绒毛（颤动和断丝）

毛茸茸,也称为毛状或颤动,是指纱束表面存在断裂或突出的细丝。这种缺陷可能会导致下游出现重大问题:它会导致织针和织综上绒毛堆积,增加断纱率,并使织物表面粗糙。在严重的情况下,会导致最终织物出现孔洞或“浑浊”斑块。

为什么会发生模糊？

绒毛通常源于纹理过程中的机械磨损。当部分取向纱线（POY）穿过加热器、摩擦盘和导轨时,这些部件中的任何错位或表面粗糙度都会磨损单个长丝。另一个常见原因是张力设置不当。如果拉伸比过高或过度进给不正确,细丝可能会受到过大的应力并断裂,形成绒毛。例如,当对 300D 或 600D 等较重的旦尼尔纱线进行纹理处理时,必须仔细调整张力设置以匹配纤维的性能。

如何识别绒毛

一种简单可靠的方法是“绕线测试”或“手指测试” 取一段约50厘米长的纱线,用手将其拉紧。用拇指和食指沿着纱线从一端轻轻地穿过另一端。如果您感觉质地模糊、粗糙,或者松散的细丝粘在手指上,纱线可能会受到影响。更系统的方法是使用“模糊板”或“雾度计” 将一小块纱线样品倒回到黑板上,并在放大镜下观察表面。绒毛将表现为主纱束周围突出的纤维晕。我们建议检查每个生产落纱机的样品,特别是对于高速针织或细规格应用中使用的纱线,即使少量的绒毛也可能造成麻烦。

颜色变化（遮光和染料吸收不一致）

颜色变化或色调障碍可以说是最难及早发现的缺陷,因为它通常只有在织物染色后才可见。它表现为成品织物上相同颜色的不同深浅的条纹、带或斑块。这个问题几乎总是与各个纱线包装之间甚至单个包装内的染料吸收差异有关。

什么原因导致染料吸收差异？

DTY 的染料吸收很大程度上受其形态结构的影响,特别是在拉伸纹理过程中达到的结晶度和取向水平。如果同一纹理机上的热定型温度或拉伸张力在不同位置之间变化,则最终会产生具有不同染料亲和力的纱线。例如,一个加热器区域的温度轻微下降可以产生具有较低非晶区域的纱线,其染色会更轻。这是生产过程中众所周知的挑战 一致聚酯 DTY 大容量。其他因素包括每根灯丝旦尼尔（DPF）的变化和旋转饰面的均匀度。

如何在染色前发现颜色变化

检测染料变异的唯一真正可靠的方法是实验室染料测试。将每个生产批次的一小部分样品编织成小织物套("针织袜")并在受控条件下染色。然后使用分光光度计或在标准日光（D65) 下将染色套筒与主标准进行比较。使用 CIELAB（ΔE）系统测量色差。在大多数纺织应用中,低于 0。6 的 delta E 值通常被认为是可以接受的。根据我们的经验,从每个包装的开头、中间和结尾测试样品也至关重要。单个锥体内染料吸收的突然变化表明工艺不稳定,需要立即关注。

为了快速进行初步检查,您可以将纱线包装以一定角度放在白炽灯下。有时,纱线的光泽或“白点”的差异是显而易见的,尤其是在生产批次之间。然而,我们警告不要单独依赖这种方法,因为它不是很敏感。下表总结了主要的检查方法。

统一您的质量控制策略

管理这三个常见缺陷需要采取整体方法进行质量控制。仅仅检查最终的纱线是不够的；您必须了解导致每个问题的工艺参数。对纹理机进行结构化预防性维护,包括定期清洁加热板和更换磨损的摩擦盘,是第一道防线。校准涂油辊并确保所有主轴上的张力一致将有助于最大限度地减少绒毛和油渍。

对于颜色一致性,在纹理机中保持稳定的热分布至关重要。我们在工厂内运营着 100 台拉伸纹理机,我们发现严格的每日温度记录和每周样品染料测试协议对于生产可靠的产品至关重要 浅网光泽 DTY 和 轻质网眼半光泽 DTY 具有一致的染色行为。

进纱检验实用清单

1. 视觉检查: 打开包装并倒回约2米。在明亮的灯下寻找油渍或物理损坏。
2. 触摸检查: 将纱线穿过手指。感受粗糙或粘性,表明油有绒毛或不均匀。
3. 否认者检查: 使用卷盘来测量否认者。与目标的巨大差异可能表明流程存在问题。
4. 光泽检查: 将锥体放在倾斜的光线下,以便与主标准进行快速视觉比较。
5. 阴影测试: 如果您有能力,请对每批代表性样品进行小型实验室染料测试。

为什么选择具有过程控制经验的合作伙伴？

最终,您的 DTY 的质量仅与其背后的过程控制一样好。拥有丰富制造经验的供应商确切地了解每个变量—从聚合物质量到机器速度再到纹理温度—如何影响最终纱线。当您从拥有庞大生产基地、标准化设备和质量管理程序的制造商处采购产品时,您就是在投资于可预测性和可靠性。

我们很自豪地说,我们的制造团队自 2007 年以来一直在改进这些工艺。我们的两个工厂 Weien 和 Baoyi 总共占地 100,000 平方米的车间面积。该量表使我们能够严格控制生产参数,并实施必要的严格检查协议,以最大限度地减少缺陷。有关流程一致性重要性的更多信息,您可以阅读我们的文章 决定聚酯单丝质量的因素。我们相信,分享这些知识有助于整个纺织品供应链更加顺利地运行。

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